近年、国内外の食品加工企業において連続フライ機の使用が増加しており、それに伴う安全事故も頻発しています。フライヤーの事故は本当にフライ装置の品質が悪いだけなのでしょうか？実際にはそうではありません。多くの事故はオペレーターの不適切な使用が原因です。では、電気連続フライヤーを安全かつ正しく使用するにはどうすればよいでしょうか？フライヤーメーカーがここで詳細な使用説明書を提供します。
連続フライ機の使用率が高い理由は？
連続フライ機が食品加工分野で広く使用されている理由は、主にその利点によるものです。連続フライヤーは、自動化の度合いが高く、処理能力が大きく、生産量が多く、揚げ製品の品質が良いという利点があります。
電気フライヤーは高品質のステンレス鋼素材で作られており、1バッチあたりの油の注入量はわずか150kg～200kgで、長時間にわたって大量の食品を揚げることができます。
この自動フライ機には自動給油システムも装備されており、揚げ油の品質を保証します。フライヤーの熱源は電気加熱を採用し、本体は特殊なメッシュベルト構造を採用しており、インテリジェントな温度制御が可能で、操作が簡単で時間と手間を節約できます。
連続フライ機の安全事故を防ぐ要因は何ですか？
1. 油かす
フライヤー内の油かすは火災の原因として最も可能性が高いが、最も見落とされがちな原因です。熱エネルギーが高く、化学反応が激しく、放熱率が悪く、隠蔽性が高いなどの要因により、油かすは自然発火しやすく、多くの企業が油かす火災の教訓を学んでいます。したがって、連続フライヤーを使用する際は、機械内に発生する油かすを適時に清掃するよう注意してください。
2. 電気加熱管
多くのフライヤーは加熱管の最低温度安全設定を設定していません。経験不足のため、オペレーターは揚げ終わった直後に加熱管を上げて洗浄することがあります。この時、加熱管の温度はまだ摂氏300度以上であり、揚げ油の発火点をはるかに超えており、一滴の油が機械の油タンクの火災を引き起こす可能性があることを知らないのです。
