連続フライヤー | メッシュベルトフライヤー | 自動フライヤー

連続フライヤーは、メッシュベルトフライヤーや自動フライヤーとも呼ばれます。この大規模な揚げ装置は、さまざまな自動揚げ食品生産ラインでよく使用されます。連続フライヤーには、インテリジェント温度制御、自動投入・排出、大処理能力、簡単操作、清掃・メンテナンスが容易などの利点があり、多くの大規模食品加工工場にとって必須の設備です。

連続フライヤーの主な用途

連続フライヤーは処理能力が大きく、一般的にフライドポテト生産ライン、ポテトチップス生産ライン、バナナチップス生産ライン、チキンポップコーン生産ライン、ドーナツ生産ラインなど、さまざまな揚げ食品加工ラインに適しています。

連続フライヤーで加工に適した食品には、主に各種ナッツ、パスタ、肉類、野菜、果物が含まれます。

メッシュベルトフライヤーの技術パラメータ

電気加熱式連続フライヤー

ガス加熱式連続フライヤー

食品フライヤーの作業動画

注記：当工場では自動フライヤーの多くのモデルと仕様を取り揃えています。ここでは人気のモデルをいくつか紹介しているに過ぎません。実際には、お客様のご要望に応じて、異なるサイズや出力の連続フライヤーをカスタマイズすることができます。

連続フライヤーの構造

当工場で製造される連続フライヤーには、主に電気加熱式とガス加熱式の2種類があります。これら2つのフライヤーの構造と機能は基本的に同じです。ただし、ガス式フライヤーには専用のバーナーを装備して可燃性ガスに点火し、揚げるための熱を供給する必要があります。

連続フライヤーは主に、伝動モーター、チェーンコンベア、オイルタンク、スクレーパー装置、加熱管、ラック、廃棄物除去装置、電気制御盤などで構成されています。

自動食品フライヤーの動作原理

まず、フライヤーのオイルドレンバルブを閉じ、指定量の油をオイルタンクに注入します。電気加熱式フライヤーは電源スイッチを入れるだけです。

ガス式フライヤーの場合は、ガスバルブを開け、点火棒を使用して長火口に点火し、使用するガス源に応じて対応する圧力値を調整します（液化石油ガス280mmH2O、天然ガス200mmH2O、人工パイプラインガス100mmH2O）。その後、揚げる食品に応じて対応する油温を決定します。

油温が指定値に達したら、伝動モーターを始動し、コンベアベルトが動き始めます。揚げる食品に応じて揚げ時間を設定し、それに合わせてコンベアチェーンの速度を調整する必要があります。

油温が上昇したら、揚げる食品をフライヤーの投入口に均等に投入します（投入量は総面積の50～60％が望ましい）。食品はフライヤー内のコンベアベルトに沿って移動しながら揚げられ、完了後、揚げられた食品は排出口から出力されます。

メッシュベルト自動フライヤーの主な特徴

1. 連続フライヤーのすべての部品が高品質の304ステンレス鋼で作られている場合、耐摩耗性と耐腐食性に非常に優れています。オイルタンクとフライヤーの外殻の間には断熱綿が充填されており、熱損失を効果的に低減し、揚げ効率を向上させます。

2. フライヤーの底部には油残渣を自動除去する装置が備わっています。食品の揚げ工程で発生する残渣を自動的に除去できるため、油の品質を良好に保ち、揚げた食品の味を向上させます。

3. 自動フライヤーの上部には自動昇降装置があり、カバーを持ち上げるために使用できます。揚げ作業が完了した後、昇降装置が自動的に機械のカバーを持ち上げ、機械内部の清掃を容易にします。