自動フライドポテト生産ラインは、生のジャガイモから最高級のフライドポテトへと変換するオールインワンシステムです。洗浄、皮むき、カット、フライ、冷凍までの各工程を単一の連続ワークフローに統合します。その結果、望ましいサクサクした食感と安定した生産レートを備えた、均一なポテトを一貫して製造できます。

処理能力は300～2000 kg/hに対応しており、さまざまな事業規模に最適です。

フライドポテト生産ラインの作業動画

https://youtu.be/aZimK6tqHsc?si=AmwGNStiL7J4brUh

冷凍フライドポテトの用途

当ラインで製造される冷凍フライドポテトは、食品業界全体で高い需要があります。

当社のポテトチップス加工プラントは、複雑なフライドポテト加工を10の精密な自動工程に分解し、各工程がシームレスに次の工程へと連携します。

生のジャガイモはホッパーに投入され、エレベーターを介して洗浄・皮むき機に自動的に均等に供給され、自動生産の第一段階が開始されます。

ブラシローラー式洗浄・皮むき機にスプレー水を組み合わせることで、ジャガイモ表面の土壌や外皮を効率的に除去し、原料ロスを最小限に抑えます。

皮むきされたジャガイモは選別コンベア上をゆっくりと流れ、作業員は傷や芽、皮むき残しのある不良品を容易に取り除くことができます。

高速ポテトスライサーを使用することで、ジャガイモを希望の寸法（7×7mm～12×12mm）に素早く均一にカットし、表面が滑らかで損傷のないフライドポテトに仕上げます。

カットされたフライドポテトは水洗い機に送られ、表面の遊離デンプンが除去されます。これにより、フライ時の付着や過剰な油吸収を防ぎ、サクサクとした食感の基盤が作られます。

フライドポテトは、ブランチングマシンで厳密に制御された温度と時間で処理されます。この工程により酵素が不活性化され、フライドポテト本来の色が保持され、全体にわたってより均一な加熱が実現し、優れた食感と風味が得られます。

ブランチング後、フライドポテトは強力なエアドライヤーを通過し、表面の水分を迅速に除去します。これにより、フライ中の油はねを防ぎ、より効率的な調理と優れたサクサク感を実現します。

フライドポテトの最終的な食感と色味を決定づける中核工程です。continuous fryerは油水分離技術と自動温度制御システムを採用し、フライドポテトを一定の最適油温で揚げてセットすることで、均一で黄金色の仕上がりを実現します。

揚げたてのフライドポテトは、振動式脱油機を通過します。高周波振動により表面の余分な油を効果的に除去し、サクサクとした油っぽくない食感に仕上げます。

脱油後、フライドポテトは速やかに急速冷凍庫へと移送されます。極めて短時間で中心温度が-18℃以下にまで下がり、風味と食感を閉じ込めることで、長期保存と輸送に備えます。

統合自動化：ラインは連続自動システムとして稼働し、工程のばらつきと手作業への依存を低減します。
拡張可能な生産能力：当社のラインはお客様の仕様に合わせて設計され、300 kg/h から 2,000 kg/h 以上まで、あらゆる商業需要に対応する拡張可能な生産能力を備えています。
優れた衛生設計：すべての食品接触部品は304ステンレス鋼で製造され、GMP、HACCP、その他の食品安全基準に完全準拠しています。
資源効率に優れた性能：各機械は最高効率を実現するよう設計されており、出力1kgあたりの水、油、エネルギー消費量を大幅に削減します。
多品種加工能力：設計上の柔軟性により、ポテトチップスやスイートポテトフライなどの代替品を加工するための簡単な変更が可能で、ラインの全体的な有用性が向上します。